山东泰开电力电子有限公司绿色低碳发展规划 （2026-2030年）

山东泰开电力电子有限公司

绿色低碳发展规划

（2026-2030年）

发布日期：2025年12月06日                        实施日期：2026年01月01日

一、前言

为深入贯彻国家碳达峰、碳中和重大战略部署，全面落实《“十四五”工业绿色发展规划》《工业领域碳达峰实施方案》《绿色工厂评价通则》（GB/T36132-2018）等国家、省市绿色低碳发展政策及行业标准要求，衔接公司《绿色低碳战略规划（2025-2030年）》前期建设成果，巩固企业绿色制造发展基础，推动企业绿色低碳发展提质增效、转型升级，特编制本《绿色低碳发展规划（2026-2030年）》。

山东泰开电力电子有限公司作为电力电能质量治理设备领域的高新技术骨干企业，已构建完善的绿色生产运营体系，通过ISO14001环境管理体系、ISO45001职业健康安全管理体系、ISO50001能源管理体系等多项权威认证，拥有成熟的研发、生产、检测全链条能力，生产用能以清洁电力为主，具备良好的低碳发展基础。本规划立足企业2025年绿色发展建设成果，聚焦2026-2030年关键提质增效阶段，明确阶段性发展目标、实施路径与保障体系，统筹能源结构优化、工艺技术升级、数字化管控、绿色供应链建设、清洁生产落地等核心工作，持续降低生产能耗与碳排放，提升资源循环利用水平、绿色产品占比，助力企业实现从省级绿色标杆向国家级绿色示范跨越，为行业绿色转型及国家“双碳”目标落地提供有力支撑。

二、企业发展基础概况

2.1 企业基础概况

公司坐落于山东省泰安市泰山区擂鼓石东大街11号，是专注于电力电能质量治理设备研发、生产、销售及配套服务的高新技术企业，核心产品涵盖干式电抗器、油浸式电抗器、消弧成套装置、补偿装置等，广泛应用于电力、新能源、冶金、化工、煤炭等重点领域。企业拥有完整的智能化生产设备体系与全流程生产工序，具备自主完成核心产品全项目性能与环保指标检测的能力，生产经营体系规范、产能稳定、工艺成熟。

2.2 绿色低碳发展现状

企业生产用能以清洁能源外购电力为主，无传统化石燃料燃烧消耗，碳排放核心来源为范围二外购电力碳排放，能耗结构清洁可控，节能降碳改造空间充足。经过长期绿色化建设，公司已建成完善的绿色管理体系，落地清洁生产、绿色采购、资源循环利用等多项举措，2025年底核心绿色指标已全面达到国家级绿色工厂标准，形成“智能生产+清洁能源+资源循环”的绿色发展模式，为2026-2030年深度低碳转型奠定坚实基础。

三、规划指导思想与基本原则

3.1 指导思想

以习近平生态文明思想为核心指导，全面贯彻新发展理念，锚定国家“双碳”战略目标，坚持“绿色发展、降碳增效、创新驱动、系统治理、全员共治”的核心思路。将绿色低碳发展深度融入企业生产经营、技术研发、产品升级、供应链管理全流程，依托企业高新技术研发优势与成熟生产体系，以技术创新、数字赋能、体系完善为核心抓手，全面推进节能降碳、清洁生产、绿色智造升级，构建高效、低碳、循环、可持续的绿色制造体系，实现企业经济效益、生态效益、社会效益协同提升。

3.2 基本原则

1. 战略引领，系统推进

将绿色低碳发展纳入企业2026-2030年核心发展战略，统一顶层设计，细化年度目标、责任分工与实施计划，构建全流程闭环管理体系，统筹推进生产、技术、管理、供应链全方位绿色升级，杜绝碎片化整改，实现绿色低碳工作系统化、常态化落地。

2. 立足实际，精准施策

结合电力设备生产特性，聚焦铁芯加工、线圈绕制、真空浇注、高温固化烘干等高耗能工序及重点用能设备，依托现有产能、设备与技术基础，制定可落地、可量化、可考核的降碳举措，精准破解能耗与碳排放痛点，杜绝形式化改造。

3. 创新赋能，提质降碳

充分发挥高新技术企业研发优势，持续加大绿色工艺、低碳材料、节能装备、数字化管控技术的研发投入，以技术创新驱动生产能耗下降、产品碳足迹优化、生产效率提升，同步增强产品质量与市场绿色核心竞争力。

4. 体系支撑，合规发展

依托现有环境、能源、职业健康安全管理体系，持续健全碳排放核算、绿色采购、节能考核、环境监测等专项制度，规范绿色低碳管理全流程，确保企业生产经营全面契合国家绿色制造、低碳发展相关标准与政策要求。

5. 全员参与，协同联动

搭建全员参与的低碳工作机制，强化内部各部门、各车间协同配合，同时联动上下游合作伙伴，完善绿色供应链体系，实现全产业链低碳协同发展。

四、2026-2030年总体发展目标

本规划以2024年为基准年、2025年为基础达标年，聚焦2026-2030年提质增效关键期，以“降碳、减污、扩绿、增长”为核心，全面完善绿色低碳智造体系，实现企业绿色发展从达标向提质、从规范向标杆跨越，具体核心目标如下：

4.1 能耗与碳排放目标

1. 2030年单位产品能耗较2024年下降18%以上，碳排放强度下降20%以上；能源消耗较2025年再降低20%。

2. 持续提升清洁能源利用率，2030年企业可再生能源替代率提升至25%以上，可再生能源使用率超50%。

3. 完成全厂区高耗能设备节能升级改造，生产无效能耗、待机损耗大幅压降，设备综合能效达到行业先进水平。

4.2 清洁生产与环保减排目标

1. 全面落地清洁生产模式，实施50项以上工艺优化项目，生产过程资源消耗与污染物生成量下降25%以上，废气排放较2025年减少25%，整体污染物排放总量降低20%以上。

2. 健全废弃物分类处理与资源化利用体系，实现金属废料100%回收利用，2030年可回收废弃物再利用率达到80%，废弃物资源化利用率提升至30%。

4.3 绿色产品与市场目标

1. 完成核心产品低碳认证、环境标志产品认证，持续优化产品全生命周期碳足迹。

2. 2030年企业绿色产品营收占比达到90%以上，全面实现产品绿色化、低碳化迭代升级。

4.4 体系与标杆建设目标

1. 建成一体化能源与碳排放数字化管理平台，实现能耗、碳排放数据智能化监测、分析、管控。

2. 建成行业绿色低碳标杆生产线，成功创建市级绿色工厂、零碳示范车间，形成可复制、可推广的行业低碳智造模式。

3. 建成完善的绿色供应链管理体系，完成省级、国家级绿色供应链企业申报创建。

五、核心实施路径（2026-2030年）

5.1 能源结构优化升级

立足企业清洁能源用能基础，全面推进可再生能源替代行动，构建清洁低碳、高效稳定的能源供给体系。分阶段推进厂区屋顶、闲置区域分布式光伏电站建设，实现生产用电自发自用、余电上网；常态化批量采购绿色电力、申领绿证，持续压降范围二外购电力碳排放。针对恒温烘箱、真空浇注设备、数控生产线、空压系统等高耗能设备，全面实施变频改造、保温升级、余热回收、智能控温改造，优化设备运行参数与启停曲线，最大限度减少无效能耗与待机损耗。远期探索储能配套、智能能源调度、虚拟电厂等新型能源模式，持续提升可再生能源消纳利用率，全方位提升企业能源综合利用效率。

5.2 工艺技术迭代与节能改造

坚持技术创新赋能降碳，每年投入不低于6000万元用于绿色技术改造与设备升级，聚焦13个核心高耗能生产环节，引进先进节能技术与智能化装备，全面升级现有生产线。持续优化铁芯剪切、叠装、线圈绕制、真空浇注、高温固化等核心工艺，推广低温固化、节能浇注、轻量化加工等绿色工艺，缩短生产周期、减少材料损耗与工序能耗。全面推行精益生产，精简生产冗余环节，严控资源浪费，通过工艺革新与设备升级，实现生产能耗、污染物排放量较改造前降低30%，生产效率提升30%以上。

5.3 数字化低碳管控体系建设

全面推进智能制造与低碳管控融合，完成全厂5条生产线数字化车间全覆盖，实现制造执行系统（MES）全流程落地。搭建一体化能源与碳排放数字化管控平台，打通生产设备、能耗计量、仓储采购、产品检测全维度数据端口，实现能耗、碳排放数据自动采集、实时监测、智能统计、精准分析。建立高耗能工序专项数字化管控模块，搭建产品全生命周期碳足迹数据库，实现原材料采购、生产加工、成品出厂、物流运输全链条碳追踪。依托大数据分析精准定位能耗短板，优化能源调度与生产计划，实现节能降碳管理数字化、精细化、智能化闭环管控。

5.4 产品绿色化研发与升级

将绿色低碳理念贯穿产品研发全流程，严格遵循GB/T24256、GB/T32161等国家绿色设计标准，在IPD研发体系中全面融入绿色设计、低碳评价要求。优化产品结构设计，采用高导磁、低损耗硅钢片及环保型绝缘材料，推行轻量化、模块化设计，减少原材料消耗与产品运行能耗。持续迭代升级低碳环保产品，淘汰高耗能、高耗材老旧产品，不断提升绿色产品占比。同时规范产品物流包装，推广可循环、环保型包装材料，2030年绿色包装应用比例达到90%以上，有效降低包装废弃物产生量。

5.5 绿色供应链协同建设

构建标准化、规范化绿色供应链管理体系，建立完善的供应商绿色准入、评价、考核与退出机制，将合作方能耗水平、碳排放资质、环保生产能力、绿色认证情况纳入核心考核指标。严格落实绿色采购制度，优先选用低碳环保硅钢片、铜材、环氧树脂、绝缘材料等核心原材料，确保绿色环保原材料采购金额占比不低于85%。优化物流运输模式，优先选择铁路、水运等低碳运输方式，减少物流环节碳排放。同步推进市级、省级、国家级绿色供应链企业申报创建，推动上下游产业链协同低碳转型。

5.6 清洁生产与环境管理优化

全面落地清洁生产理念，常态化开展生产工艺优化与排污管控，持续降低废水、废气、固废排放总量。健全水资源循环利用、固废分类回收处置机制，深化金属废料100%回收利用成果，持续提升废弃物资源化利用率。完善环境监测、数据分析、风险防控与应急响应机制，常态化开展环境隐患排查整改，确保生产运营全程合规环保。将清洁生产、绿色低碳知识纳入全员培训体系，保障90%以上员工参与专项培训，全面提升全员环保素养与低碳执行能力。

六、全方位保障措施

6.1 组织保障

建立层级清晰、权责统一的三级绿色低碳管理组织架构。成立由总经理担任组长的绿色低碳工作领导小组，统筹2026-2030年绿色低碳战略落地、重大项目推进与重难点问题解决；设立低碳管理办公室（挂靠体系办），专职负责任务分解、日常督导、数据统计、年度复盘、资料运维；各职能部门、生产车间设立专职低碳联络员，落实岗位低碳工作，形成“公司统筹、部门落实、全员执行”的闭环推进体系，确保各项低碳举措落地见效。

6.2 制度保障

持续迭代完善《能源管理制度》《碳排放管理办法》《绿色采购管理规定》《节能降碳考核细则》《环境应急管理制度》等专项制度，细化各部门、各岗位低碳工作职责、管控标准与考核流程。建立常态化制度督查机制，将绿色低碳工作完成情况、指标达成情况纳入部门年度绩效考核与员工评优评先核心依据，实现低碳工作制度化、规范化、长效化闭环管理。

6.3 资金与资源保障

公司设立绿色低碳专项预算，每年投入不低于营业总收入2%的资金用于绿色低碳项目建设，设立独立资金账户，专项用于节能设备改造、低碳工艺研发、光伏项目建设、碳核算、绿色认证、数字化平台搭建、人才培训、低碳宣传等工作，保障资金全额及时拨付。优先配置低碳项目人力、物力、技术资源，依托高新技术企业研发平台开展产学研合作，攻关低碳核心技术。同时主动对接省市绿色制造、节能降碳专项补贴、税收减免政策，拓宽资源保障渠道。

6.4 监督考核保障

建立“月度跟踪、季度检查、年度考核”的常态化监督评估机制，由低碳管理办公室牵头，定期核查各部门低碳任务进度、指标完成质量，形成月度台账、季度复盘、年度总结。对进度滞后、指标未达标的工作及时预警，督促责任部门制定整改方案、限期闭环。严格落实考核奖惩机制，将考核结果与部门绩效、员工薪酬、评优晋升直接挂钩，充分调动全员节能降碳工作积极性。

6.5 宣传文化保障

构建常态化绿色低碳宣传体系，每年组织不少于6次绿色发展主题宣传活动，通过公益广告、内部宣讲、技能竞赛、社会责任报告编制发布等多种形式，普及绿色低碳理念与专业知识，确保内部员工宣传覆盖率达98%以上。深度挖掘企业绿色发展成果，对外传播企业低碳品牌形象，塑造绿色环保、可持续发展的企业口碑，营造全员、全链条参与绿色低碳建设的良好氛围。

七、附则

1. 本规划由山东泰开电力电子有限公司负责解释与统筹实施。

2. 本规划将根据国家政策调整、行业发展趋势及企业生产经营实际，适时进行动态修订优化。

3. 本规划自2026年01月01日起正式实施。